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  • 談數控機床切削對刀具的要求
    來源: 本站     作者: admin      發布時間: 2016-02-21      0 次瀏覽      分享: 新浪
    機床主軸維修隨著數控機床主軸維修和加工中心等高效設備應用的日漸普及,在航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、能源、模具等裝備制造業的空前發展推動下,切削加工已邁入了一個以高速、高效和環保為標志的高速加工發展的新時期—現代切削技術階段。高速切

    機床主軸維修隨著數控機床主軸維修和加工中心等高效設備應用的日漸普及,在航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、能源、模具等裝備制造業的空前發展推動下,切削加工已邁入了一個以高速、高效和環保為標志的高速加工發展的新時期—現代切削技術階段。

    高速切削、干切削和硬切削作為當前切削技術的重要發展趨向,其重要地位和角色日益凸顯。對這些先進切削技術的應用,不僅令加工效率成倍提高,亦著實推動了產品開發和工藝創新的進程。

    過去一些企業制作復雜模具時,基本上都需要3~4個月才能交付使用,而現在采用高速切削加工後,半個月便可完成。據調查,一般的工模具,有60%的機加工量可用高速加工工藝來實現。

    高速加工時,不但要求刀具可靠性高、切削性能好、能穩定地斷屑和卷屑、還要能達成高精度,并能實現快換或自動更換等。因此,對刀具材料、刀具結構、以及刀具的裝夾都提出了更高要求。

    關于數控機床的幾個性能指標,主要是:

    一、主要規格尺寸;

    二、主軸系統;

    三、進給系統;

    四、刀具系統;

    五、電氣。包括主電動機、伺服電動機的規格型號和功率等。

    六、冷卻系統。包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。

    七、外形尺寸。表示為長×寬×高。


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